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鑄造Al－Si合金中Si相在自然生長條件下會長成塊狀或片狀的脆性相，它嚴重割裂基體，降低合金的強度和塑性，因而需要將它改變成有利的形態。變質處理使共晶Si由粗大的片狀變成細小纖維狀或層片狀，從而提高合金性能。迄今已發現，堿金屬中的K、Na，堿土金屬中的Ca、Sr，稀土元素Eu、La、Ce和混合稀土，氮族元素Sb、Bi，氧族元素S、Te等均具有變質作用。在Al－Si合金中，添加鋁稀土中間合金或稀土氯化物和氟化物，可使共晶Si相由片條狀變成球粒狀。不同稀土的變質能力不同，大體上隨著原子半徑由大變小，變質能力由強變弱。
裂紋
缺陷特征:
1．鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現
2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產生
產生原因：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；
2．砂型(芯)退讓性不良；
3．鑄型局部過熱；
4．澆注溫度過高；
5．自鑄型中取出鑄件過早；
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
哈爾濱鋁合金鑄造件廠家提醒您防止方法：
1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；
2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施；
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計；
4．適當降低澆注溫度；
5．控制鑄型冷卻出型時間；
6．鑄件變形時采用熱校正法。
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
